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金屬波紋管的制造工藝,強烈推薦

 波紋管管坯制造工藝:

  金屬波紋管管坯分為無縫管坯和有縫管坯兩種。
  無縫管坯的制造,要根據不同的原材料.采用不同的工藝方法制造。材料加上廠可提供壁厚0.1~0.3mm、外徑φ10~60mm的長不銹鋼薄壁無縫管。這種無縫管表而光潔度高,
  但壁厚公差較大(+/-0.03mm),一般用來制造螺旋波紋管和性能要求不高的環形波紋管。金屬波紋管生產廠可用0.8~1mm厚的金屬板(帶)材或壁厚0.5~1mm的標準薄壁管,
  經過多次拉深或旋壓拉深工藝制造各種規格波紋管管坯。這種工藝可以制得表面光潔度高、壁厚公差小(<=+/-0.005mm)、長度較短的管坯,用于制造要求較高的波紋管。
  有縫管坯的制造,一般是選用所需要厚度的板材或帶材,卷筒后用特種焊接對焊而成。有縫管坯的質量,直接取決于板(帶)材質量和焊接質量。一般來說,其壁厚公差
  較容易控制。
  1.多次變薄拉深制造工藝
  多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長度小于300mm的波紋管管坯,工藝過程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和多次變薄拉深。
  2.鋼球旋壓變薄拉伸制造工藝及裝備
  鋼球旋壓變薄拉深,是毛坯在高速旋轉下,受凸模、凹模與鋼球之間輾壓而拉深變薄的一種工藝方法。凸模(或者凹模)的高速旋轉,帶動鋼球本身旋轉,并沿著毛坯周線
  高速旋轉,毛坯在凸模上受軸向進給時,材料受正向力和切向力的作用而變形。
  3.焊接管坯制造工藝
  用焊接方法制造波紋管管坯,是一種生產效率高、成本低、壁厚容易控制和適應性強的工藝方法。目前多用于制造膨脹節用大直徑波紋管管坯和制造軟管用管坯。
  波紋管管坯的焊接,目前采用的主要是氣體保護直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法。焊接厚度為0.1mm~1mm,材料為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。
  4.多層波紋管管坯的制造
  多層波紋管具有較高的耐壓力,還具有較小的剛度和較大的位移,常用來制造金屬膨脹節和無泄漏閥門用波紋管。
  膨脹節用多層波紋管,內徑一般都超過φ80mm,它的管坯多半是在焊接管坯時,預留好套管間隙,分別焊成相應層的管坯后,順序套管即可。
  閥用多層波紋管絕大部分內徑小于φ60mm,其多層管壞,有不同的制造方法。一種是按預留套管間隙,用軋制或旋壓工藝分別制造相應層管坯,順序套管成多層管坯。
  另一種方法是選用一種基本管坯,然后用縮徑或擴徑工藝,改制成相應層的管坯.然后順序套管成多層管坯。由于這種改制比軋制、旋壓制管直徑公差精度低,因此預留套管間隙稍大。
  多層管坯的套管,按照波紋管產品對層間質量的要求不同,可采用硬態下套管和軟態下套管兩種方法。制造完的硬態管坯,清洗內外表面后,直接套管,然后進行固溶或者退火熱處理。
  這種方法由于套管后要經過熱處理和酸洗等工序,難以保證層間表面光潔和層間無多余物,硬態管坯先經過熱處理和酸洗,在得到光潔表面質量后,再進行軟態下的套管,可以使波紋管產
  品層間質量得到可靠保證。
  波紋管成形工藝及裝備
  波紋管的波紋成形是制造波紋管的關鍵工藝。目前常用的成形方法有:液壓成形、機械成形、橡膠成形、焊接成形、電化學成形等。
  液壓成形和機械成形是金屬波紋管制造行業常用的工藝。它適于制造具有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波紋管,具有廣泛的
  適應性和良好的工藝性。
  1.液壓成形工藝
  液壓成形是金屬波紋管應用最廣泛、最常見的一種成形方法。主要用來制造環形波紋管,可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下,當應力超過屈服
  強度后,在專用模具內成形為波紋管。
  2.機械成形工藝
  波紋管的機械成形,包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。
  一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易,生產效率高等優點。同時也存在產品制造比較粗糙,性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管,波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。
  3.橡膠成形工藝
  橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模,在壓力作用下像膠凸模變形,把管坯按凹模型腔成形波紋管,成形方式通常是單波連續成形。
  4.機械液壓成形
  機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內滾形,然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機械液壓成形的波紋管,由于波峰、波谷都參加了變形,都達到了強化,
  對提高波紋管彈性起到了良好的作用,是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。
 
  波紋管的熱處理:
  熱處理在波紋管的制造工藝過程中及在波紋管獲得彈性性能上,是必不可少和重要的工藝。
  制造波紋管材料,按強化方法可分為加工硬化型和彌散強化型兩種。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它們在再結晶退火或者淬火固溶處理后,形成單一的α固溶體或單一奧氏體,具有優良的塑性變形性能,能夠滿足變徑、變薄和成形工藝要求,在波紋管成形時的冷變形過程中,材料產生加工硬化,GH4132、GH4169等。它們在淬火固溶狀態下,形成單一過飽和固溶體,具有優良的塑性,能滿足冷加工塑性變形性能,在波紋管成形后的時效熱處理時,析出彌散的強化相使材料得到強化,從而使波紋管獲得優良的彈比性能。
  波紋管熱處理的目的有二:一是在波紋管制造工藝過程中,消除加工硬化,恢復塑性;二是強化材料,獲得彈性。
  波紋管熱處理有內在和外在的質量要求。內在質量是熱處理后使材料獲得一定的組織狀態、晶粒度和力學性能;外在質量主要是熱處理后的表面氧化程度。
  波紋管的表面處理:
  1.銅合金的表面處理工藝
  銅合金波紋管的表面處理工藝包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和鈍化等工序。
  2.不銹鋼的表面處理工藝
  不銹鋼波紋管表面處理工藝主要為除油、疏松動氧化皮和酸洗。
  波紋管的整形工藝:
  波紋管成形后,由于彈性回彈使波紋管波距、波型都與吸計要求有差異,必須進行整形。
  對于加工硬化材料制成的波紋管,一般用手工和機械整形兩種方法。對于彌散硬化材料的波紋管,將其裝入時效夾具內時效,使波紋管定型,以達到整形效果。
  波紋管的穩定處理工藝:
  波紋管在加工過程中,會產生內應力,使其彈住和幾何尺寸不穩定。波紋管的穩定處理目的就在于消除應力,穩定性能,穩定幾何尺寸。
  波紋管的穩定處理包括熱穩定處理工藝和機械穩定處理工藝。一般情況下只作熱穩定處理,有特殊要求時才須作機械穩定處理。

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